滚轮导轨由于本身是滚动摩擦相比摩擦系数及摩擦产生的热量会小很多,而且在正常磨损后可以通过调节偏心滚轮轴承从新获得初始状态,继续正常使用。
滚轮导轨与直线导轨的具体区别如下:
1、滚轮导轨的磨损较小,可以大大提高导轨和设备的使用寿命。
由于在相互运动的金属材料之间如果不及时供给润滑油脂,就会产生更严重的磨耗问题,从而影响使用。所以润滑效果同样是考量导轨系统好坏的因素之一。与直线导轨相比,滚轮导轨的接触部分较小,而且是滚动摩擦;因此只需要少量的润滑油就可以满足使用要求。通常情况下滚动导轨的润滑油补给周期为1个月,运行长度约100Km。
2、滚轮导轨适用于高速运动,因为滚轮导轨与直线导轨相比不容易产生摩擦热,所以热形变量很小,与直线导轨限制使用速度相差10倍以上。
3、安全性上,滚轮导轨相比直线导轨要高。
4、滚轮导轨比直线导轨运行要平稳。
5、滚轮导轨可适应恶劣环境。
齿轮齿条应用于提升应用中,具有如下优点:
1、基本上不会发生齿轮齿条损坏而掉落的事故(同步带应用则不然);
2、电机,减速机安装在滑座上,不会随着齿条上下移动,减小了受力和改善了受力状况(对丝杠来说,电机/减速机会随着上下移动);
3、可以提升大重量物体(皮带不能提升大重量;提升大重量需要大直径丝杠,导致高成本);
4、加工和装配都方便简易。
如果采用一体式齿条导轨,就是滚轮导轨带齿条,可以把导轨系统和传动系统方便地组合在一起。
滚轮导轨循环流水线具有以下优势:
1、全组装式环轨就绪后可集成到客户的设备或框架结构中,轨道可以是椭圆或矩形,承载滑座驱动可采用连续或分度运动的方式,承载滑座锁定系统可实现正负0.05MM的可重复定位。
2、久经验证的V形轨道原理,可承载更高负荷,使用寿命长、维护要求低,在恶劣环境中有着出色的表现。
滚轮导轨系统特性说明:
1、高速(线速度>10米/″,加速度可>30G);
2、静音(可<50分贝,速度1.5米/″);
3、免润滑(可在无润滑及真空环境下使用)。
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