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滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏。滚动轴承失效有多种形式，一般可概括为磨损失效、疲劳失效、断裂失效、粘接失效。
滚轮轴承安装：
1）轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖；
2）轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位；
3）将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓紧轴承座；
4）内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上；
5）紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动；
6）上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。
滚动轴承常见的故障形式：
1、疲劳失效。
造成影响滚动轴承疲劳失效的主要部分原因是载荷作用引起的交变应力。在高速旋转时，由于巨大交变接触应力多次反复作用， 轴承元件金属表面就会发生疲劳， 产生剥落， 形成小凹坑。
2、磨损失效。
滚动轴承润滑技术条件就是不好或润滑剂有尘埃或变质引起轴承回转部件企业之间没有直接通过接触，导致我国机械贸易摩擦或微小颗粒磨损，持续的轴承磨损使轴承游隙变大，设备以及振动扩大。
3、断裂失效。
当轴承载荷过大时，应力集中发生在轴承的某一部分，导致点蚀和裂纹，导致轴承元件断裂。
滚轮轴承的组成：
1）主滚轮
主滚轮是一套复合滚轮当中主要的承载体，主要承受垂直方向的载荷和冲击负荷，具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。由于主滚轮为满装滚子轴承，亦可作为单向轴承单个使用。
2）侧滚轮
侧滚轮为一套复合滚轮当中*二承载体，主要承受水平方向载荷，同样具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。侧滚轮为无内圈满滚针设计，由一根芯轴代替内圈和轴头衔接承载。
3）轴头
轴头是作为复合滚轮和机器设备连接的部分，通常轴头头部设计为倒角，方便安装，可直接将轴头接焊接在设备上，也可将轴头焊接在带有圆孔的连接板上再将连接板和设备组装。
4）盖板
盖板的作用是将安装在轴头内部的侧滚轮、轴头外部的主滚轮用螺母及螺纹胶在轴头尾部固定在一起的重要组成部分。
防止滚轮滚针轴承出现故障的方法：
1、选择好的润滑：选择的润滑剂是一种能承受高压且不易被氧气的润滑脂。每个滚轮滚针轴承需要足够的润滑脂约1600克。滚轮滚针轴承在润滑过程中应小幅旋转。
2、定期检查滚轮滚针轴承螺栓的预紧力：用液压扭矩扳手按规定扭矩检查螺栓。
3、按说明书正确安装滚轮滚针轴承：滚轮滚针轴承的安装应满足说明书的形状和刚度公差，确保结构符合技术要求。
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